鞍山低氮增碳剂

增碳剂使用要注意什么？
增碳剂简单来说，它是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间越长，相应损耗量越大，吸收率便会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，粒度按用户生产需要确定。
增碳剂很容易发生烧损现象，要想减少烧损要利用搅拌，搅拌有利于碳的溶解和扩散，可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。
但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
增碳剂质量不好会给铸造企业带来重大损失，因此，您在选择厂家上要更为慎重，增碳剂厂家安阳开拓冶金从事铁合金，硅制品，耐火材料，加工销售的厂家，主要产品：碳线，金属硅，金属硅粉，碳化硅，碳化硅粉，硅碳合金，硅碳球，硅钙包芯线，石墨化补热剂，铝钙**渣改质剂，微氮合金球。
含碳量高的增碳剂的原因有哪些呢?
在铸铁电炉的冶炼过程中，废钢和石墨化增碳剂现在更常用，但是在使用高质量的产品时，每个工厂都有不同的选择，即使用优良的产品，包括煅烧的石油焦和石墨碎，但许多工厂还使用精煤产品。
增碳剂的质量取决于石墨化程度，优良产品包含95-98%的石墨碳，0.02-0.05%的硫和100-200 ppm的氮。精煤产品的碳含量为80-90%，硫含量**0.5%，氮含量为500-4000ppm。另外，通过添加粘土等将在碳化硅的生产或其他生产方法中生产的石墨细粉或煤粉压缩成颗粒状石墨颗粒，用其他生产方法生产的细石墨粉和煤粉的质量难以区分。这种产品的质量难以识别，并且难以尽快建立标准和测试方法。

增碳剂具有的结构特点：
增碳剂中的碳作为元素存在，它在3727°C时熔化，在铁水温度下不能熔化。因此，它的碳主要通过溶解和扩散而溶解在铁水中。当铁水为2.1%时，石墨可以直接溶解在铁水中。但是，没有非石墨的直接溶解，随着时间的流逝，碳将扩散并溶解在铁水中。
只有经过高温处理，碳原子才能从无序排列变为片状排列，片状石墨才能成为更好的石墨核并促进石墨化。好的增碳剂的硫含量非常低，WS <0.03%是重要的指标，它的孔隙率也对效果和吸收率具有重要影响。因此，高温石墨化石油焦的增碳效果优于石墨片状电极。

煤质增碳剂特点：
高变质程度的无烟煤经过降低灰分和热处理后，可生产出高质量的煤质炼钢增碳剂。
煤质增碳剂使用粒度为1-8mm，其增碳效果可与石油焦增碳剂相媲美。
采用煤质增碳剂炼钢对钢的化学成分，夹杂物总量，结晶度，晶组织的力学性能没有影响，钢的质量合格率为。
使用煤质增碳剂代替石油焦增碳剂炼钢增碳，可以降低企业成本，提高企业经济效益。
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到**期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电 粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

如何去选择中频炉增碳剂呢：
所有废钢中频炉均应使用石墨增碳剂，只有通过对它进行高温处理，碳原子才能从无序排列转变为有序排列，石墨才能成为核心，从而促进石墨化。
因此，应选择高温石墨化后的增碳剂，由于高温石墨化过程，二氧化硫气体逸出并降低了硫含量。优良化油器的硫含量非常低，w(s)通常小于0.05%，更好的w(s)甚至小于0.03%。同时，它也是判断高温石墨化是否已经进行以及石墨化是否良好的间接指标。如果所选择的在高温下不被石墨化，则石墨的成核能力将大大降低，并且石墨化能力将被削弱，即使碳量相同，结果也完全不同。
根据不同的冶炼方法，炉型和中频熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳体尺寸也很重要，这样可以有效提高它的吸收率和铁水的吸收率，避免氧化和燃烧的损失。
增碳剂是我公司的主要产品，有不同类型，应用范围广泛。在冶炼过程中，钢或铁的含量由于配料不当，脱碳过多而达不到预期的要求，应在钢或铁溶液中加入碳。用于增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青粉、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是固定碳含量越高，灰分、挥发分和硫等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。然而，仍有一些人对增碳剂了解不多，这影响了增碳剂的发展。
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