铜川增碳剂-免费拿样

什么是石墨化增碳剂
石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。
如何提升石墨增碳剂的吸收率呢?
首先需要努力研究石墨增碳剂的原料。选择时，应选择粒度中等，密度高的产品，因为它的密度越大，粒度越大，吸收难度就越大。为了获得更高的吸收率并避免在熔化过程中长期高温氧化，初始功率应足够小以延长它的加热时间并增加吸收率。
为了避免石墨增碳剂的缓慢熔化和加热时间，在配料过程中要分批加入。每批的熔化时间为约15分钟。在化学原料的早期阶段，使用低功率来避免由于高温而燃烧。在随后的阶段中，铁水的温度在浆料后迅速升高。如果总量为130kg，则可以采用60kg + 40kg + 30kg的方法来避免大量悬浮在铁水的表面上，而不能有效地与铁水结合，温度过高会引起严重的燃烧。

石墨化石油焦对冶炼有影响
铁水渗碳技术可以在冶炼过程中增加石墨核，特别是在电炉中。在冲天炉熔炼中加入碳化硅，还可以增加铁水长石墨晶核，减少铁水氧化。
碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。
在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，熔炼工艺采用废钢和增碳剂，使铁水更加纯净，生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料，以避免泄漏或过量浮渣。
一般来说，普通石油焦的质量要求不高，生产的轻油产品也是高残炭值、高金属技术含量的低品质油品。只有通过二次加工的方法才能开发出合格的油品。但是**石墨会在自然界出现，铸造行业人们也经常使用石墨，因为人造石墨有很多优点，比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等，更能满足要求。同时，石油焦主要用于生产石墨。

煤质增碳剂使用方法：
使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按料配比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，增碳剂在融化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。
使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法，在炉内先融化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。
使用小型中频电炉，原料加有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢铁水溶化后，调整碳分，可以加在钢铁水表面，通过电炉熔炼时钢铁水的漩涡搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

炼钢用增碳剂选购时有什么讲究：
从配方的角度来看，炼铁用增碳剂对炼铁的实际效果有一定的危害。质量差和大量的产品会降低铁水的纯度，并严重损害不锈钢板的质量。它的主要成分是固定碳，固定碳含量越高，炉渣中的灰分越少。但是，消化率也决定了炼铁中使用的因素。只有具有良好的消化率和较高的固定平台的产品才能充分发挥增碳的实际效果。
购买炼铁增碳剂的许多客户将价格视为选择炼铁的关键因素。从而降低了炼铁用它的生产成本。一些市场上价格较低的制造商通常可以使用假冒的原材料进行生产，并且它们的消化率和固定碳含量无法得到保证。
增碳剂可有效提高石墨的成核能力，增加石墨核的数量，有效解决孕育和衰老的问题。为石墨的沉淀和生长提供长期稳定的核，并具有很强的核形成能力，并能有效补偿石墨芯的损失。
在球墨铸铁的生产中，用增碳剂进行预处理可以起到良好的脱氧作用，增加石墨球的数量，提高球化率，使石墨球变圆，变小，减少结瘤剂的数量。由于球墨铸铁炉渣中的FeO含量**灰铸铁或蠕墨铸铁铸铁中的FeO含量，因此，预铸造炉的使用寿命是制造商非常关心的问题，增碳剂预处理还可以有效地延长铸铁炉衬的使用寿命，消除铁水的氧化因子，减少炉衬的氧化，并使炉衬的使用寿命延长30%-。
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