漯河增碳剂

无烟煤增碳剂使用中需要注意的三个点
无烟煤的增碳剂成分，应以氮素成分的含量来区分，而应具有使用时，选用什么等级的氮素成分，很重要!!一般而言，我们采用中频炉加60%的废钢，熔炼生铁，因钛等有害因素很低，所以要使用低氮增碳剂。
石墨化碳剂不良，加入钢水后，消化率低，速度慢；碎渣多；还有其它危害原素对钢水品质的危害。
无烟煤增碳管理方式，社区论坛里很多盆友都谈到，在加热炉熔炼投料的早期、中期和后期发展过程中都可以通过增加增碳，在废钢加碳还需要增加增碳，在废钢加碳主要涉及熔炼中后期，有重要的预备数据处理，提升高纯石墨起到积极的带头作用。
增碳剂具有的结构特点：
增碳剂中的碳作为元素存在，它在3727°C时熔化，在铁水温度下不能熔化。因此，它的碳主要通过溶解和扩散而溶解在铁水中。当铁水为2.1%时，石墨可以直接溶解在铁水中。但是，没有非石墨的直接溶解，随着时间的流逝，碳将扩散并溶解在铁水中。
只有经过高温处理，碳原子才能从无序排列变为片状排列，片状石墨才能成为更好的石墨核并促进石墨化。好的增碳剂的硫含量非常低，WS <0.03%是重要的指标，它的孔隙率也对效果和吸收率具有重要影响。因此，高温石墨化石油焦的增碳效果优于石墨片状电极。

铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响：
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免了漂浮在铁水表面的增碳剂的损失。在完全溶解之前，搅拌时间长并且吸收率高，搅拌还可以缩短增碳和保持时间，缩短生产周期，并避免灼伤高温金属中的合金元素。但是，如果搅拌时间过长，则不仅会很大地影响加热炉的使用寿命，而且还会使它溶解后铁水中的碳损失增加。因此，适当的铁水搅拌时间是确保它完全溶解的前提。
其中，石墨增碳剂固定碳，吸收率高，比同类吸收率快，炉壁无吸附，完全吸收，无残渣，吸收率高，硫含量低。吸收率更加明显，低硫，低氮的产品可以减少杂质含量，增加碳含量，并减少硫含量。

铸造用增碳剂中氮对铸造的影响：
增碳剂在铸造过程中非常常用，并且是氮是的重要指标，您会发现影响很大，产品的氮含量将导致铸件产生高孔隙率，氮孔裂纹影响质量。当然，在实际的铸造，冶炼过程中，其他气体不可避免地会溶解在铁水中，氢溶解后，产品中的氮含量不应**过120PPM。
氮含量越高，灰铸铁的强度就越高，直到出现毛孔，强度突然下降。尽管增碳剂中的氢含量同时起作用，但是铁水中的容许含量比氮含量低一个数量级，灰口铸铁中孔缺陷的主要原因是该产品中的氮。

石墨化石油焦对冶炼有影响
铁水渗碳技术可以在冶炼过程中增加石墨核，特别是在电炉中。在冲天炉熔炼中加入碳化硅，还可以增加铁水长石墨晶核，减少铁水氧化。
碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。
在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，熔炼工艺采用废钢和增碳剂，使铁水更加纯净，生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料，以避免泄漏或过量浮渣。
一般来说，普通石油焦的质量要求不高，生产的轻油产品也是高残炭值、高金属技术含量的低品质油品。只有通过二次加工的方法才能开发出合格的油品。但是**石墨会在自然界出现，铸造行业人们也经常使用石墨，因为人造石墨有很多优点，比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等，更能满足要求。同时，石油焦主要用于生产石墨。
石油焦是石油提炼过程中的废渣，石墨化就是把石油焦经过高温处理成石墨的过程，这个过程就是石油焦通电然后经过3000度的高温，使石油焦的碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀排列的方式，石油增碳剂，通过这种方式的石油焦能更好的分解在铁水里，所有现在市场上的主流增碳剂就石墨化石油焦的增碳剂。作为一个石油焦增碳剂厂家，今天小编就来和大家聊一聊增碳剂小知识吧。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。良好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
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