昌吉沥青焦增碳剂-可定制

为何增碳剂可以获得诸多客户的认同呢？
不论是无烟煤增碳剂，还是其他类型的增碳剂，在市场上面获得普遍的运用。是因为应用相应增碳剂，能够提升首碳成分，提升铁水的石墨芯，降低白口倾向。加碳是避免或降低收缩倾向的有效措施。
由于石墨化澎涨在铁水凝结全过程中的作用，优良的石墨化将减少铁水收缩的发展趋势。在熔融铁表面层扩散增碳剂为0.2-1mm，并且它可以具有在“间隔物层”的作用，以避免回收炉碳铁水。
石墨化石油焦对冶炼有影响
铁水渗碳技术可以在冶炼过程中增加石墨核，特别是在电炉中。在冲天炉熔炼中加入碳化硅，还可以增加铁水长石墨晶核，减少铁水氧化。
碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。
在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，熔炼工艺采用废钢和增碳剂，使铁水更加纯净，生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料，以避免泄漏或过量浮渣。
一般来说，普通石油焦的质量要求不高，生产的轻油产品也是高残炭值、高金属技术含量的低品质油品。只有通过二次加工的方法才能开发出合格的油品。但是**石墨会在自然界出现，铸造行业人们也经常使用石墨，因为人造石墨有很多优点，比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等，更能满足要求。同时，石油焦主要用于生产石墨。

如何提升石墨增碳剂的吸收率呢?
首先需要努力研究石墨增碳剂的原料。选择时，应选择粒度中等，密度高的产品，因为它的密度越大，粒度越大，吸收难度就越大。为了获得更高的吸收率并避免在熔化过程中长期高温氧化，初始功率应足够小以延长它的加热时间并增加吸收率。
为了避免石墨增碳剂的缓慢熔化和加热时间，在配料过程中要分批加入。每批的熔化时间为约15分钟。在化学原料的早期阶段，使用低功率来避免由于高温而燃烧。在随后的阶段中，铁水的温度在浆料后迅速升高。如果总量为130kg，则可以采用60kg + 40kg + 30kg的方法来避免大量悬浮在铁水的表面上，而不能有效地与铁水结合，温度过高会引起严重的燃烧。

增碳剂具有的结构特点：
增碳剂中的碳作为元素存在，它在3727°C时熔化，在铁水温度下不能熔化。因此，它的碳主要通过溶解和扩散而溶解在铁水中。当铁水为2.1%时，石墨可以直接溶解在铁水中。但是，没有非石墨的直接溶解，随着时间的流逝，碳将扩散并溶解在铁水中。
只有经过高温处理，碳原子才能从无序排列变为片状排列，片状石墨才能成为更好的石墨核并促进石墨化。好的增碳剂的硫含量非常低，WS <0.03%是重要的指标，它的孔隙率也对效果和吸收率具有重要影响。因此，高温石墨化石油焦的增碳效果优于石墨片状电极。

煅烧煤质增碳剂继承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度）的特点，在煅烧过程中提高了固定碳含量，降低挥发分和一些多余杂质，是目前国内铸造业较合适的的耐火材料。
铸造用增碳剂使用应注意哪些问题学会不走弯路：
选择合适自己炉子的增碳剂：想要在铸造时使用好增碳剂应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用那种种类型号的增碳剂；
选择含氮量符合要求的增碳剂：一般情况下在铸造时应当选择低氮含量的增碳剂，这样会保证有害物质较小化，在铁水中钛的含量很低，不会消耗很多氮，这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔，气缩等缺陷；
选择石墨化较好的增碳剂：铸造时应尽量选择石墨化比较好的增碳剂，不然就会导致吸收率低，慢，有渣子，还会有有害元素影响铁水的质量；
合适的时间放入增碳剂：铸造时应注意增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨核心。
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