庆阳石墨增碳剂-品质保证

增碳剂(Recarburizer)是将木炭、焦炭、石墨、煤质等原材料通过高温冶炼制作而成的含有丰富碳元素的铁合金产品，主要组成元素为水分、高碳、低硫、微氮、微硫等元素，增碳剂可分为石油焦增碳剂、石墨增碳剂、煤质增碳剂、复合材料增碳剂、冶金焦增碳剂，主要被应用于炼钢、铸造等冶金行业，在冶金时会产生大量的热能损耗，碳元素会有减少的情况发生影响产品质量，增碳剂的作用就是在碳元素减少的情况下进行补充，避免产品质量下降.
增碳剂含氮量多少才是合适的呢?
当然，用于煅烧石油焦的增碳剂将在较低的温度下煅烧，因为它长时间不在高温下煅烧。氮含量通常约为百万分之一，而硫含量也非常高，热解炉的氮含量为300-500ppm，硫含量远低于前者，可以在薄纸上留下清晰的痕迹。
石墨柱状增碳剂是由石墨粉和粘结剂挤压而成的圆柱形颗粒产品。由于该产品的碳是以高纯度石墨的形式存在的，因此在炉内被特地很好地吸收和吸收，与高温煅烧的石油焦基本相同，冶炼厂的工人认为这种产品非常好，具有低硫和低氮的特性。
高质量的热解炉的石油焦中的氮含量为100ppm，硫含量低于前者，就像6B签字笔一样，它在薄纸上留下清晰的痕迹，并且感觉非常舒适。感谢大家的阅读，想了解更多关于增碳剂的疑问，可以直接联系我司。

增碳剂具有的结构特点：
增碳剂中的碳作为元素存在，它在3727°C时熔化，在铁水温度下不能熔化。因此，它的碳主要通过溶解和扩散而溶解在铁水中。当铁水为2.1%时，石墨可以直接溶解在铁水中。但是，没有非石墨的直接溶解，随着时间的流逝，碳将扩散并溶解在铁水中。
只有经过高温处理，碳原子才能从无序排列变为片状排列，片状石墨才能成为更好的石墨核并促进石墨化。好的增碳剂的硫含量非常低，WS <0.03%是重要的指标，它的孔隙率也对效果和吸收率具有重要影响。因此，高温石墨化石油焦的增碳效果优于石墨片状电极。

铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响：
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免了漂浮在铁水表面的增碳剂的损失。在完全溶解之前，搅拌时间长并且吸收率高，搅拌还可以缩短增碳和保持时间，缩短生产周期，并避免灼伤高温金属中的合金元素。但是，如果搅拌时间过长，则不仅会很大地影响加热炉的使用寿命，而且还会使它溶解后铁水中的碳损失增加。因此，适当的铁水搅拌时间是确保它完全溶解的前提。
其中，石墨增碳剂固定碳，吸收率高，比同类吸收率快，炉壁无吸附，完全吸收，无残渣，吸收率高，硫含量低。吸收率更加明显，低硫，低氮的产品可以减少杂质含量，增加碳含量，并减少硫含量。

炼钢用增碳剂选购时有什么讲究：
从配方的角度来看，炼铁用增碳剂对炼铁的实际效果有一定的危害。质量差和大量的产品会降低铁水的纯度，并严重损害不锈钢板的质量。它的主要成分是固定碳，固定碳含量越高，炉渣中的灰分越少。但是，消化率也决定了炼铁中使用的因素。只有具有良好的消化率和较高的固定平台的产品才能充分发挥增碳的实际效果。
购买炼铁增碳剂的许多客户将价格视为选择炼铁的关键因素。从而降低了炼铁用它的生产成本。一些市场上价格较低的制造商通常可以使用假冒的原材料进行生产，并且它们的消化率和固定碳含量无法得到保证。
石油焦是石油提炼过程中的废渣，石墨化就是把石油焦经过高温处理成石墨的过程，这个过程就是石油焦通电然后经过3000度的高温，使石油焦的碳分子形态由不规则的排列方式转变成六方形均匀排列的方式，石油增碳剂，通过这种方式的石油焦能更好的分解在铁水里，所有现在市场上的主流增碳剂就石墨化石油焦的增碳剂。作为一个石油焦增碳剂厂家，今天小编就来和大家聊一聊增碳剂小知识吧。
增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。良好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。
常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。
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