买卖放心-盘锦煅煤增碳剂

增碳剂的加入方法
在做合成铸铁时，增碳剂加入量很大，在电炉熔炼加料前期或中期都可以加入，和废钢同时加入，同时配合加入碳化硅。其中牵涉到熔炼后期加入量，起到预处理，增加石墨核心作用，这时必须加入氮含量低的增碳剂，加入量好不要太多，不要**过0.2%，避免石墨粗大。后补充增碳剂，理想铁水温度在1500度左右，加在扒净渣子的干净液面，几分钟之后，温度合适就可以出炉，不要理会液面没有吸收的残余增碳剂，因为它在出炉铁水的冲击搅拌过程中，也可以起到孕育作用。
增碳剂可有效提高钢水的碳含量和硬度，在炼钢过程中，当碳含量不足时，需要添加它以补充该过程的碳含量。
首先，在炼钢过程中，增碳剂可以改善其不良反应，代替普通碳，可以有效提高钢水的吸收率，减少炉渣的产生。钢化产品可以有效减少废气的排放，非常好。在工作环境中二次使用还可以减少钢中过量的硫替代，有效防止钢中硫引起的破坏，并保护操作人员的健康。
可以看出，炼钢增碳剂的重要作用非常明显，现在，越来越多的炼钢厂将它用作理化指标，以提高炼钢过程中的碳含量，该产品在炼钢过程中的重要作用不可低估，我司的产品质量非常好，价格非常美丽，有相关产品需要的朋友可以直联系我司。

煤质增碳剂使用方法：
使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按料配比，将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位，增碳剂在融化时不要打渣，否则易裹在废渣里，影响碳的吸收。
使用3吨左右中频感应电炉，原料单一稳定，我们推荐集中加入法，在炉内先融化或剩余少量铁水时，将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触。
使用小型中频电炉，原料加有生铁等高碳物质的，我们推荐增碳剂微调。钢铁水溶化后，调整碳分，可以加在钢铁水表面，通过电炉熔炼时钢铁水的漩涡搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

增碳剂含氮量多少才是合适的呢?
当然，用于煅烧石油焦的增碳剂将在较低的温度下煅烧，因为它长时间不在高温下煅烧。氮含量通常约为百万分之一，而硫含量也非常高，热解炉的氮含量为300-500ppm，硫含量远低于前者，可以在薄纸上留下清晰的痕迹。
石墨柱状增碳剂是由石墨粉和粘结剂挤压而成的圆柱形颗粒产品。由于该产品的碳是以高纯度石墨的形式存在的，因此在炉内被特地很好地吸收和吸收，与高温煅烧的石油焦基本相同，冶炼厂的工人认为这种产品非常好，具有低硫和低氮的特性。
高质量的热解炉的石油焦中的氮含量为100ppm，硫含量低于前者，就像6B签字笔一样，它在薄纸上留下清晰的痕迹，并且感觉非常舒适。感谢大家的阅读，想了解更多关于增碳剂的疑问，可以直接联系我司。

煅烧煤质增碳剂继承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度）的特点，在煅烧过程中提高了固定碳含量，降低挥发分和一些多余杂质，是目前国内铸造业较合适的的耐火材料。
增碳剂的使用可以增加铁水的碳含量，增加铁水的石墨核，并降低冷却器的趋势。碳的添加是防止或减少收缩趋势的有效措施，由于在铁水凝固过程中石墨化膨胀的影响，良好的石墨化将降低铁水的收缩趋势。在铁水表面喷涂一层厚度为0.2-1mm的产品可作为“隔离层”，以防止铁水中的碳减少。
在无烟煤增碳剂的冶炼过程中，由于配比不合理或进料和脱碳过多，当钢中碳含量未达到更大循环要求时，应将碳添加到钢水中。
在转炉中冶炼中碳和高碳钢时，使用杂质较少的油焦作为增碳剂。粒度太细，容易燃烧且太厚，它漂浮在钢水表面，不易被钢水吸收。感应炉的晶粒尺寸为0.2-6mm，钢等黑色金属的晶粒尺寸为1.4-9.5mm，高碳钢的晶粒尺寸为0.5-5mm。
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