烟台煅烧增碳剂-货源充足

增碳剂(Recarburizer)是将木炭、焦炭、石墨、煤质等原材料通过高温冶炼制作而成的含有丰富碳元素的铁合金产品，主要组成元素为水分、高碳、低硫、微氮、微硫等元素，增碳剂可分为石油焦增碳剂、石墨增碳剂、煤质增碳剂、复合材料增碳剂、冶金焦增碳剂，主要被应用于炼钢、铸造等冶金行业，在冶金时会产生大量的热能损耗，碳元素会有减少的情况发生影响产品质量，增碳剂的作用就是在碳元素减少的情况下进行补充，避免产品质量下降.
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响：
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免了漂浮在铁水表面的增碳剂的损失。在完全溶解之前，搅拌时间长并且吸收率高，搅拌还可以缩短增碳和保持时间，缩短生产周期，并避免灼伤高温金属中的合金元素。但是，如果搅拌时间过长，则不仅会很大地影响加热炉的使用寿命，而且还会使它溶解后铁水中的碳损失增加。因此，适当的铁水搅拌时间是确保它完全溶解的前提。
其中，石墨增碳剂固定碳，吸收率高，比同类吸收率快，炉壁无吸附，完全吸收，无残渣，吸收率高，硫含量低。吸收率更加明显，低硫，低氮的产品可以减少杂质含量，增加碳含量，并减少硫含量。

增碳剂的用量该如何控制呢?
对于碳含量高的灰黑色或深灰色颗粒(或小块)，在炉子中使用合适的金属材料以增加铁水的碳含量。一方面，它降低了铁水中的氧气含量。一方面，提高金属材料或铸件的物理性能非常重要。
一些氮化装置具有高的灰分含量和高的碳含量，但是它们的固定碳值不应太高。一些制造商根据增碳剂的碳固定成分及其原料特性，单方面做出产品质量决定，结果可能不正确，值得购买。
一些铁匠在选择增碳剂时有误会，例如，固定碳组分和复合产品中碳组分的实际意义。固定碳值是根据样品的水含量，年降雨量，灰分和硫含量计算得出的，碳成分可通过碳检测器立即获得。

如何去选择中频炉增碳剂呢：
所有废钢中频炉均应使用石墨增碳剂，只有通过对它进行高温处理，碳原子才能从无序排列转变为有序排列，石墨才能成为核心，从而促进石墨化。
因此，应选择高温石墨化后的增碳剂，由于高温石墨化过程，二氧化硫气体逸出并降低了硫含量。优良化油器的硫含量非常低，w(s)通常小于0.05%，更好的w(s)甚至小于0.03%。同时，它也是判断高温石墨化是否已经进行以及石墨化是否良好的间接指标。如果所选择的在高温下不被石墨化，则石墨的成核能力将大大降低，并且石墨化能力将被削弱，即使碳量相同，结果也完全不同。
根据不同的冶炼方法，炉型和中频熔炼炉的尺寸，选择合适的增碳体尺寸也很重要，这样可以有效提高它的吸收率和铁水的吸收率，避免氧化和燃烧的损失。

石墨化石油焦对冶炼有影响
铁水渗碳技术可以在冶炼过程中增加石墨核，特别是在电炉中。在冲天炉熔炼中加入碳化硅，还可以增加铁水长石墨晶核，减少铁水氧化。
碳化是防止或减少收缩倾向的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀，良好的石墨化会降低铁水的收缩倾向。
在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，熔炼工艺采用废钢和增碳剂，使铁水更加纯净，生产出高材料性能的铸件。熔炼时应使用没有污染的清洁材料，以避免泄漏或过量浮渣。
一般来说，普通石油焦的质量要求不高，生产的轻油产品也是高残炭值、高金属技术含量的低品质油品。只有通过二次加工的方法才能开发出合格的油品。但是**石墨会在自然界出现，铸造行业人们也经常使用石墨，因为人造石墨有很多优点，比如人造石墨的孔隙率、含碳量、石墨化程度等，更能满足要求。同时，石油焦主要用于生产石墨。
在电炉冶炼过程中，进料方法是将增碳剂和废钢一起放入炉中，并在铁水表面添加少量产品。但是，为了防止过度氧化，需要避免大量的铁水，这可能导致增碳效果差和铸件中碳含量不足。
增碳剂的量取决于其他原料的比例和碳含量，对于不同类型的铸铁，应根据需要选择不同类型的产品。它本身是纯石墨化的含碳材料，可减少生铁中的过多杂质。石墨粉的使用可以大大增加废钢的数量，减少生铁或非生铁的数量，通过添加该产品，可以在一定程度上降低铸造成本。
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