影响增碳剂吸收率的主要因素
使用增碳剂的增碳操作过程包含溶解扩散操作过程和被氧化损耗操作过程。当渗碳剂粒度不同时,溶解扩散速度和被氧化损耗速度也不一样。化油器的吸收系数取决于化油器的溶解扩散速度和被氧化损失率的综合作用:一般化油器颗粒小,溶解速度快,损失率大;化油器颗粒大,溶解速度慢,损失率小。炭化剂粒度的选择与炉子直径和容量有关。一般情况下,炉的直径和容量较大,渗碳剂的粒径较大;反之,渗碳剂的粒径较小。1吨以内电热炉熔炼结晶石墨的粒度标准为0.5~2.5mm;1吨~3t电热炉熔炼结晶石墨的粒度标准为2.5~5mm;3t~10t电热炉熔炼结晶石墨的粒度标准为5.0~20mm;~1mm。
煤质增碳剂特点:
高变质程度的无烟煤经过降低灰分和热处理后,可生产出高质量的煤质炼钢增碳剂。
煤质增碳剂使用粒度为1-8mm,其增碳效果可与石油焦增碳剂相媲美。
采用煤质增碳剂炼钢对钢的化学成分,夹杂物总量,结晶度,晶组织的力学性能没有影响,钢的质量合格率为。
使用煤质增碳剂代替石油焦增碳剂炼钢增碳,可以降低企业成本,提高企业经济效益。
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到**期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电 粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对**吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,且干燥、干净、粒度适中。
煤质增碳剂使用方法:
使用5吨以上的电炉,原料单一稳定,我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求按料配比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,增碳剂在融化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收。
使用3吨左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们推荐集中加入法,在炉内先融化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触。
使用小型中频电炉,原料加有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢铁水溶化后,调整碳分,可以加在钢铁水表面,通过电炉熔炼时钢铁水的漩涡搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
如何去选择中频炉增碳剂呢:
所有废钢中频炉均应使用石墨增碳剂,只有通过对它进行高温处理,碳原子才能从无序排列转变为有序排列,石墨才能成为核心,从而促进石墨化。
因此,应选择高温石墨化后的增碳剂,由于高温石墨化过程,二氧化硫气体逸出并降低了硫含量。优良化油器的硫含量非常低,w(s)通常小于0.05%,更好的w(s)甚至小于0.03%。同时,它也是判断高温石墨化是否已经进行以及石墨化是否良好的间接指标。如果所选择的在高温下不被石墨化,则石墨的成核能力将大大降低,并且石墨化能力将被削弱,即使碳量相同,结果也完全不同。
根据不同的冶炼方法,炉型和中频熔炼炉的尺寸,选择合适的增碳体尺寸也很重要,这样可以有效提高它的吸收率和铁水的吸收率,避免氧化和燃烧的损失。
增碳剂含氮量多少才是合适的呢?
当然,用于煅烧石油焦的增碳剂将在较低的温度下煅烧,因为它长时间不在高温下煅烧。氮含量通常约为百万分之一,而硫含量也非常高,热解炉的氮含量为300-500ppm,硫含量远低于前者,可以在薄纸上留下清晰的痕迹。
石墨柱状增碳剂是由石墨粉和粘结剂挤压而成的圆柱形颗粒产品。由于该产品的碳是以高纯度石墨的形式存在的,因此在炉内被特地很好地吸收和吸收,与高温煅烧的石油焦基本相同,冶炼厂的工人认为这种产品非常好,具有低硫和低氮的特性。
高质量的热解炉的石油焦中的氮含量为100ppm,硫含量低于前者,就像6B签字笔一样,它在薄纸上留下清晰的痕迹,并且感觉非常舒适。感谢大家的阅读,想了解更多关于增碳剂的疑问,可以直接联系我司。
增碳剂中都含有哪些元素
增碳剂的总水分指数应尽可能低,水分进入钢水将增加钢中的氢含量。袋装的水含量≤1%,粉碎前的水含量≤3%,沉降后的体积减少1%以上。
增碳干基的灰分指数应尽可能低,当灰分进入钢水时,杂质和夹杂物将被添加到钢水中。煅烧石油焦的灰分低,约0.5-1.0%,煅烧无烟煤的灰分高,优良无烟煤的灰分不少于4-5%。该指标值是基于干基计算的,可以排除增碳剂水分波动对灰度值的影响。
增碳剂的干基挥发性也应尽可能低,挥发性物质是它的无效部分。当它进入钢水时,会增加铜水中的气体含量,干碱的挥发速率取决于煅烧或焦化温度和处理过程,合适的产品小于0.5%。
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主要经营石嘴山嘉鸿碳素主营石墨增碳剂,低氮增碳剂,煤质增碳剂,石油焦增碳剂,无烟煤增碳剂,煅煤增碳剂,煅烧增碳剂。
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我公司主要供应增碳剂,喷吹碳粉,兰炭,煤质增碳剂,石油焦增碳剂,煅煤增碳剂,焦炭粉,喷吹炭粉,80碳粉等,产品销售全国,深受企业用户的信任和**!期待与您的合作!