玉溪增碳剂-发货及时

增碳剂使用要注意什么？
增碳剂简单来说，它是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间越长，相应损耗量越大，吸收率便会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，粒度按用户生产需要确定。
增碳剂很容易发生烧损现象，要想减少烧损要利用搅拌，搅拌有利于碳的溶解和扩散，可以有效的减少增碳剂浮在表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液巾合金元素烧损。
但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
增碳剂质量不好会给铸造企业带来重大损失，因此，您在选择厂家上要更为慎重，增碳剂厂家安阳开拓冶金从事铁合金，硅制品，耐火材料，加工销售的厂家，主要产品：碳线，金属硅，金属硅粉，碳化硅，碳化硅粉，硅碳合金，硅碳球，硅钙包芯线，石墨化补热剂，铝钙**渣改质剂，微氮合金球。
含碳量高的增碳剂的原因有哪些呢?
在铸铁电炉的冶炼过程中，废钢和石墨化增碳剂现在更常用，但是在使用高质量的产品时，每个工厂都有不同的选择，即使用优良的产品，包括煅烧的石油焦和石墨碎，但许多工厂还使用精煤产品。
增碳剂的质量取决于石墨化程度，优良产品包含95-98%的石墨碳，0.02-0.05%的硫和100-200 ppm的氮。精煤产品的碳含量为80-90%，硫含量**0.5%，氮含量为500-4000ppm。另外，通过添加粘土等将在碳化硅的生产或其他生产方法中生产的石墨细粉或煤粉压缩成颗粒状石墨颗粒，用其他生产方法生产的细石墨粉和煤粉的质量难以区分。这种产品的质量难以识别，并且难以尽快建立标准和测试方法。

煅烧煤质增碳剂继承了它的三低（低灰、低硫、低磷）、六高（高发热量、高比电阻、高块煤率、高化学活性、高精煤回收率和高机械强度）的特点，在煅烧过程中提高了固定碳含量，降低挥发分和一些多余杂质，是目前国内铸造业较合适的的耐火材料。

增碳剂可有效提高钢水的碳含量和硬度，在炼钢过程中，当碳含量不足时，需要添加它以补充该过程的碳含量。
首先，在炼钢过程中，增碳剂可以改善其不良反应，代替普通碳，可以有效提高钢水的吸收率，减少炉渣的产生。钢化产品可以有效减少废气的排放，非常好。在工作环境中二次使用还可以减少钢中过量的硫替代，有效防止钢中硫引起的破坏，并保护操作人员的健康。
可以看出，炼钢增碳剂的重要作用非常明显，现在，越来越多的炼钢厂将它用作理化指标，以提高炼钢过程中的碳含量，该产品在炼钢过程中的重要作用不可低估，我司的产品质量非常好，价格非常美丽，有相关产品需要的朋友可以直联系我司。

如何提升石墨增碳剂的吸收率呢?
首先需要努力研究石墨增碳剂的原料。选择时，应选择粒度中等，密度高的产品，因为它的密度越大，粒度越大，吸收难度就越大。为了获得更高的吸收率并避免在熔化过程中长期高温氧化，初始功率应足够小以延长它的加热时间并增加吸收率。
为了避免石墨增碳剂的缓慢熔化和加热时间，在配料过程中要分批加入。每批的熔化时间为约15分钟。在化学原料的早期阶段，使用低功率来避免由于高温而燃烧。在随后的阶段中，铁水的温度在浆料后迅速升高。如果总量为130kg，则可以采用60kg + 40kg + 30kg的方法来避免大量悬浮在铁水的表面上，而不能有效地与铁水结合，温度过高会引起严重的燃烧。
增碳剂主要有哪些作用？
增碳剂可有效提升钢材质量
焦粉作为炼钢原材料因灰分高达10%往往会影响钢材质量，增碳剂含灰分较低且增碳效果好有效提升钢材质量
增碳剂具有补充碳含量损耗的作用
在炼钢过程中经常会出现碳元素损耗的情况发生，这时使用增碳剂可以有效补充碳含量提升钢材硬度和耐磨性能！
增碳剂可有效降低铸造成本
使用废钢和增碳剂来代替铸造较昂贵的原材料生铁，可实现废物再利用有效降低铸造成本提升厂家效益！
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